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   隨著數(shù)控相貫線切割機在工業(yè)的廣泛應用，也要求操作員工盡快掌握對設(shè)備使用。那么怎么樣快速掌握相貫線切割機操作技能呢？

    首先要熟練掌握程序編輯，要熟悉管材的的直徑和長度的補償。首先經(jīng)過培訓掌握你所要操作想相貫線切割機的編程語言，編程方法和各參數(shù)補償方法。現(xiàn)在大多數(shù)先進的相貫線切割機都配有編程或仿真的PC工作站。那么初學者可以在工作站上先進行軟件編輯的仿真學習。

    在學習編程過程中，不要只注重模擬結(jié)果，更重要是要學習模擬加工的過程，要明白需要切割工件的管徑、壁厚，把這些參數(shù)信息輸入到切割機的控制系統(tǒng)，然后觀察數(shù)控切割機控制軸是怎樣通過運動完成加工過程的；切割機在執(zhí)行具體某個工序加工時，切割機內(nèi)各相關(guān)部件移動的位置和方向；注意在執(zhí)行工件加工時各個軸的運動方向和切入方向，注意在機床加工時各個工步的快進速度和位移，數(shù)控相貫線切割機各個工步的工進的速度和位移。在通過仿真軟件進行加工，注意在模擬過程中所有參數(shù)都必須正確輸入，不要因為模擬就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現(xiàn)仿真加工的結(jié)果不正確；或者造成以后實際加工時的碰撞事故，或者零件報廢。如果仿真軟件有防碰撞測試的功能，那么就要使用該功能，檢查編程的正確性。

    另外操作者需要特注意：仿真加工只是理論上的一個結(jié)果，并不代表機床在實際切割加工過程中就不會發(fā)生碰撞，也不代表就能加工出合格的產(chǎn)品。仿真模擬的目的是為了節(jié)省編程時間，提高機床實際利用率，減少加工工件時的調(diào)試時間，并不代表實際的零件加工。完成完美的工件加工是和數(shù)控相貫線切割機操作者的智慧和汗水密不可分的。